З використанням імовірносно-автоматного методу моделювання розроблено математичні моделі операцій технологічного процесу та виготовлення секції кріплення. Під час їх розробки враховано модульний принцип, випадковий характер протікання технологічного процесу та зв'язок між технологічними операціями за часом й у просторі. Створено імітаційну модель функціонування технологічного маршруту, що дозволяє визначити характер зміни впливів і керувальних параметрів за умов автоматизації технологічного процесу, недоступних для виміру у ході натурного експериментального дослідження, та виявляти внутрішні резерви виробництва. На підставі ситуаційного керування з урахуванням заданої точності регулювання температури наведено модель керування термічним цехом, що відрізняється гнучкістю під час вибору термічних печей і координацією роботи з суміжними цехами. Встановлено критерії синхронізації та тривалості циклу виготовлення лаво-комплекта кріплення, що використовуються для оцінки ефективності комплексної системи автоматизації та рівня інтенсифікації виробництва кріплень.